چگونه یک انکودر را انتخاب کنیم؟ (بخش اول)

تمامی فعالان زمینه اتوماسیون و اشخاصی که در حرفه طراحی خطوط تولید کارخانجات و پروژه های بزرگ همچون پروژه های مخابراتی و ایستگاه های رادیویی، ایجاد خط تولید کارخانجات مواد غذایی، دارویی، بسته بندی ، خطوط نورد گرم و سرد شرکت های فولادی و …  دستی در کار دارند می دانند که باید بهترین نوع انکودر را با بالاترین کیفیت و بهترین شرایط پاسخگویی براساس نیاز و البته مناسب ترین قیمت، تهیه و استفاده کنند. همچنین دانشجویان و یا افرادی که پا به رشته برق گذاشته اند نیاز دارند برای تکمیل علم و افزایش توانمندی خود از ادواتی که آن ها را در مسیر پیش رو کمک می کند، اطلاعات مفید کسب نمایند. اما متاسفانه در زمینه انکودر و نحوه انتخاب انکودر بستری جهت دریافت این اطلاعات در ایران یافت نمی شود. ما در اینجا توضیح خواهیم داد که چگونه یک انکودر را انتخاب کنید؟ و بهترین انکودر مورد نیاز برای کار شما چیست؟ 

همچنین شما می توانید از لینک زیر این مقاله را دانلود و بعدا در صورت نیاز مطالعه نمایید. 

اما باید برای اینکه بدانید چگونه یک انکودر را انتخاب کنیم؟ باید اطلاعات اولیه ای را از نوع فعالیت و صنفی که در حال شروع می باشیم از قبل کسب کرده باشیم. این نکته نیز قابل ذکر می باشد که به دلیل بالا بودن تنوع ساخت این محصول در دنیا و صنایع مختلف، ممکن است سوالی از قلم بیافتد. لذا برای اطلاعات بیشتر و مشاوره تخصصی به ما تماس حاصل نمایید. ما به شما کمک خواهیم کرد تا به بهترین انکودر مورد نیاز خود برسید.

 

چگونه یک انکودر را انتخاب کنیم؟

بهترین انکودر مورد نیاز برای کار من چیست؟
 

نحوه انتخاب انکودر چگونه است؟

1. در اولین قدم که مهمترین پرسش می باشد باید مشخص گردد که نوع سیگنال خروجی انکودر مورد نظر باید از نوع افزایشی (Incremental) باشد یا از نوع مطلق (َAbsolute) . تفاوت این دو از قبل در مقاله ای دیگر به تفصیل توضیح داده شد که شما می توانید از لینک های بالا، آن ها را مشاهده نمایید. تفاوت انتخاب این دو بدان معنا می باشد که آیا ما نیاز به انکودری دارای حافظه و دقت فوق العاده بالا می باشیم یا خیر؛ ما فقط سرعت چرخش و فرآیندی تکراری را نیاز داریم. برای درک بیشتر این موضوع، به مثال زیر دقت نمایید:

 

اگر شخصی برای ماشین  CNC خود که دارای سرعت های بسیار متنوع با دقت گردش بالا در چند محور است، نیاز به انکودر دارد مجبور به انتخاب نوع مطلق می باشد؛ و اما اگر شخصی سرعت و تعداد چرخش انکودر را برای اتاقک موتور آسانسور یک ساختمان چند طبقه نیاز دارد بهتر است که از انکودر افزایشی استفاده نماید. البته این مورد را در نظر بگیرید که این مثال بدین معنا نیست که  CNC کاران همیشه از مطلق و یا مهندسین نصب آسانسور از افزایشی فقط استفاده می کنند. مثال ما به طور متوسط و براساس تجربه اعلام گردیده است. آسانسور هایی می باشند که به دلیل بالا بودن تعداد طبقات (برج ها) از انکودر های مطلق (پروتکل  EnDat) استفاده می شود و برعکس، ماشین آلات  CNC وجود دارد که در آن فقط از انکودر های افزایشی استفاده می شود. همچنین باید در نظر گرفت که کنترلری (چه میکروپرسسور، چه درایو یا اینورتر و چه PLC) که وظیفه پردازش سیگنال انکودر را دارد نیز عامل مهمی در انتخاب انکودر است. یعنی مثلا اگر ورودی انکودر مطلق از نوع پروفی باس (Profi-Bus)  باشد امکان اتصال انکودر افزایشی به هیچ عنوان میسر نیست. از جمله پروتکل هایی که زیر مجموعه انکودر های مطلق می باشد می توان به موارد زیر اشاره نمود: 

SSI , Parallel , Profi-Bus , Profi-Net , ModBus , EtherCAT , CANOpen , RS-485 , …

در صورتی که نیاز به مشاوره فنی در مورد انتخاب انکودر پروژه خود دارید با ما تماس حاصل نمایید.

2. بعد از برداشتن اولین قدم، بقیه مراحل آسان تر می گردد. حال باید مشخص شود که انکودر انتخاب شده دارای چه دقت یا رزولوشنی (Resolution) می باشد. معمولا اگر انکودر افزایشی باشد، دقت را با پالس (Pulse) و اگر از نوع مطلق باشند با بیت (Bit) مشخص می نمایند. مثلا اگر بگویند انکودر 1024 پالس مورد نیاز می باشد حتما از نوع افزایشی می باشد. معمولا انکودر ها افزایشی در بازه پالس 1 الی 320.000 پالس تقسیم بندی می شوند. اما دقت در نوع مطلق خود به دو دسته دقت در دور (Single Turn) و دقت تعداد دور (Multi Turn) تقسیم می گردد که در مقاله مربوط به انکودر های مطلق تفاوت این دو کاملا بررسی و تشریح گردید. در این مدل نیز معمولا دقت چه برای ST و چه برای MT ماکزیمم تا 20 بیت (یعنی رزولوشن 40 بیت) طراحی و موجود گردیده است. این دقت تا امروز جر بالاترین رزولوشن انکودر های مطلق شناخته می شود. البته نکته ای دیگر در مورد انکودر مطلق باقی مانده و آن نوع پروتکل انکودر می باشد. سیگنال ارسالی از جانب انکودر به صورت سریال (SSI) و یا بیت به بیت (Parallel) باشد و یا به صورت شبکه های اتوماسیونی از جمله :
Profi-Bus , Profi-Net , ModBus , EtherCAT , CANOpen , RS-485 , …

 

اگر اطلاعاتی در مورد پروتکل های معمول صنعت ندارید یا نمی دانید چگونه یک انکودر را انتخاب کنیم؟ با ما تماس حاصل نمایید. 

3. مرحله بعدی انتخاب ولتاژ تغذیه انکودر می باشد. به طور کلی پروتکل های تغذیه انکودر ها امروزه به دو دسته کلی زیر تقسیم می گردد: 

HTL (NPN,PNP,Voltage, Push-pull, Totem poll) و  TTL (Line-driver)

 انتخاب هر کدام از این دسته ها فارغ از افزایشی یا مطلق بودن انکودر، مستقیم بستگی به کنترلر پشت انکودر دارد. برای اطلاع از کسب اطلاعات در مورد ولتاژ های تغذیه انکودر ها به مقاله زیر مراجعه نمایید. 

4. سوال دیگری که بهتر است در انتخاب انکودر مدنظر قرار گیرد تعداد کانال های مورد نیاز در انکودر های افزایشی می باشد. لازم می باشد که خریدار اطلاعاتی در مورد تعداد کانال های مورد نیاز خود داشته باشد که آن را در اختیار فروشندگان قرار دهند. اگر فقط سرعت چرخش مدنظر باشد کانال A ، اگر سرعت و جهت چرخش مورد توجه باشد، کانال های A و B و اگر تعداد چرخش نیز نیاز به سنجش داشته باشیم به هر سه کانال A و B و Z نیاز می باشد. البته در حال حاضر کمپانی های بزرگ که در زمینه تولید انکودر به صورت تخصصی فعالیت دارند، هر 6 کانال را روی انکودر های خود قرار می دهند تا خریدار در صورت نیاز هر کدام از کانال ها را به انتخاب خود مورد استفاده قرار دهد.

5. تا این مرحله تمامی سوالات و پاسخ آن ها وابسته به اطلاعات الکتریکی و سیگنالینگ انکودر ها بود. از این به بعد سوالات صرفا معطوف به بخش فیزیکی و ابعادی می شود. در اولین قدم باید مشخص گردد انکودر باید به صورت شفت دار (Solid Shaft) باشد و یا هالو شفت (Hallow Shaft) . در مدل شفت دار انکودر مشابه یک موتور الکتریکی می باشد که از آن شفت خارج گردیده و نحوه اتصال آن به بخش مورد سنجش از طریق کوپلینگ (Coupling) و رابط های اتصال فلنچی (Coupling Bell) میسر می گردد. معمولا سایز قطر انکودر های شفت دار از 4 الی 15 سانتیمتر طراحی و ارائه می گردد. در مدل بدون شفت، شفت پشت موتور داخل انکودر شده و از طریق کوپلینگی که روی انکودر می باشد به شفت موتور متصل می گردد. معمولا سایز قطر انکودر های بدون شفت از 6 الی 70 سانتیمتر برای مدل های با بلبرینگ طراحی و ارائه می گردد.

انتخاب سایز شفت هر دو مدل هم مستقیم به قطر شفت موتور بستگی دارد. بهتر است سایز شفت موتور و انکودر یکسان باشد. دلیل این انتخاب یکی بودن نسبت تبدیل و گشتاور راه اندازی یکسان می باشد. فقط یک موضوع در مورد انکودر های هالو شفت باقی می ماند که به تازگی شرکت های مطرح دنیا دست به ابتکار جدیدی زده اند و آن طراحی انکودر های بدون بلبرینگ (Bearing-Less) می باشد. انکودر های بدون بلبرینگ دارای دو بخش مجزا می باشند. بخش سنسور (Sensor) که بخش ثابت می باشد و بخش گردنده (Tap) که به صورت جداگانه نصب و ارائه می گردد. این مدل موقعی مورد استفاده قرار می گیرد که شفت های بسیار بزرگی همچون توربین های بادی نیاز به سنجش موقعیت (Position) داشته باشند.

 

6. از جمله مواردی که باید گوشه چشمی داشت، نوع خروجی انکودر می باشد. انکودر به صورت کابلی می باشد یا کانکتوری؟ و اگر کابلی می باشد متراژ کابل آن چند متری می باشد و یا اگر کانکتوری می باشد چند پین است؟

7. و اما آخرین فاکتوری که باید به آن توجه ویژه ای نمود، محل نصب انکودر می باشد. متاسفانه خیلی از فروشندگان این توضیح را برای خریداران توضیح نمی دهند و این امر دچار خرابی انکودر بعد از تهیه می باشد. در آخرین مرحله بعد از اینکه به پاسخ تمامی سوالات بالا دست یافتید باید محل نصب انکودر را مشخص نمایید. شرایط محیطی منوط به دمای کاری، درجه حفاظت (IP)، میزان گشتاور و سرعت وارد شده به انکودر، صنعت مورد نظر و … می باشد. اجازه بدهید این مورد را به صورت مثالی توضیح دهیم. اگر صنعت شما شرایط مناسبی دارد انکودر مناسب برای شما مدل های صنعتی (Industry Encoder) می باشد. این شرایط در صنایعی همچون آسانسور، خطوط تولید کاغذ و مقوا، تولید شیشه، کارخانجات کابل و سیم، موکت سازی و … دیده می شود. اما اگر محیط دارای شرایط نامناسب می باشد ( مثلا دمای بالا 70 درجه سانتی گراد، یا مواجه پاشش آب و مایعات، یا وجود گرد و غبار ، یا عملکرد در زیر آب با عمق بالا IP69K) شما دیگر امکان استفاده از انکودر های معمولی را ندارید و باید از مدل های سخت کار (Heavy Duty Encoder) استفاده نمایید. صنایعی همچون نساجی، فولاد و ذوب آهن، سیمان، نفت و گاز و پتروشیمی و … جز محیط های سخت کار می باشد.

پس اگر بخواهیم تمامی سوالات را در یک نگاه جمع بندی نماییم :

 

1.  نوع انکودر افزایشی (Incremental) می باشد یا مطلق (Absolute) و اگر مطلق می باشد چه پروتکلی ؟
2.  دقت مورد نیاز چند می باشد؟
3.  تغذیه انکودر چند ولت می باشد؟
4.  انکودر به صورت شفت دار (Solid Shaft) است یا هالو شفت (Hallow Shaft) ؟ و هر کدام چه سایزی ؟
5.  خروجی انکودر کابلی می باشد یا کانکتوری؟
6.  شرایط محیطی انکودر مناسب (Industry Encoder) می باشد یا شرایط سخت کار (Heavy Duty Encoder) دارد؟

در انتها امیدواریم که از مقاله چگونه یک انکودر را انتخاب کنیم؟ تواننسته باشید اطلاعات لازم را کسب نموده باشید. همچنین این مورد اشاره می شود و در حال حاضر بیشمار انکودر طراحی و ساخته می شود. این شرکت قابلیت معادل سازی تمامی انکودر ها و طراحی و ارائه برای مشتریان عزیز می باشد. در صورت لزوم از تماس با ما دریغ نفرمایید.

گردآورنده و نویسنده: 

مهندس پدرام 

باعث خوشحالی و خرسندی است که وب سایت ما را به عنوان مطالعه انتخاب نموده اید. در وبسایت ما می توانید به تمامی سوالات خود در زمینه تجهیزات کنترل حرکت و تعیین موقعیت برسید. پس با ما همراه باشید. 

اما در این مقاله تعریفی اولیه از تئوری و فلسفه انکودر می پردازیم. به تمامی سوالات ابتدایی در مورد اینکه  انکودر چیست؟ (روتاری انکودر چیست ؟) و چرا به آن شفت انکودر می گویند؟ کاربرد انکودر در کجاست؟،  انکودر در چه بخشی از اتوماسیون صنعتی کارخانجات اسفاده می شود؟، عملکرد انکودر چگونه است؟ و در کل آموزش انکودر صفر تا صد را خواهیم پرداخت. 

 

همچنین شما می توانید از لینک زیر این مقاله را دانلود و بعدا در صورت نیاز مطالعه نمایید. 

 

 

انکودر چیست؟
کاربرد انکودر در کجاست؟

شاید بتوان گفت موقعیت یا جابجایی اولین کمیت فیزیکی است که انسان با آن آشنا شد و این امر خود دلیلی بر اهمیت و فراوانی آن در زندگی ما می باشد. انجام بسیاری از امور وابسته به حرکت و اندازه گیری موقعیت جسم متحرک است که باید با دقت زیادی انجام شود و این دقت از حدود بینایی آدمی فراتر می باشد. باید توجه داشت که بسیاری از کمیت های دیگر را نیز می توان با کمک مبدل ها به جابجایی تبدیل نمود و اندازه کرد. پس وجود ابزار هایی لازم می باشد که این امور بدون حضور مستقیم انسان میسر گردد. امروزه موتور ها و محرکه های دوار به طور گسترده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و بسیاری از کاربرد ها اندازه گیری سرعت دورانی و یا موقعیت محور دوران مورد نظر می باشند، همین نیاز سبب شده است که حسگر های اندازه گیری موقعیت و سرعت زاویه ای بیش از گذشته مورد توجه قرار گیرند. این دسته از حسگر ها را به طور کلی می توان به دو دسته دیجیتال و آنالوگ تقسیم بندی نمود. دسته اول انکودر ها و دسته دوم تاکوژنراتور ها می باشند. در واقع انکودر ها نسل بعدی تاکوژنراتور ها یا تاکومتر های صنعتی (به انگلیسی Tacho-Generator که کلمه یونانی – آلمانی است) می باشند. تاکو ژنراتور ها دارای خروجی آنالوگ می باشند که کمیت سنجش و انتخاب آن ها میزان ولتاژ به ازای 1000 دور بر دقیقه یا RPM است . به طور مثال اگر تاکوژنراتوری 1000 بر 60 باشد یعنی اینکه به ازای 1000 دور بر دقیقه، ولتاژ خطی 60 ولت DC را در خروجی منتقل می کند. در مقاله ای دیگر (تاکو ژنوراتور چیست؟ تاکوژنراتور چه کاربردی دارد؟) به طور کامل و مفصل در مورد تاکوژنراتور و نحوه عملکرد و مکانیزم آن ها توضیح داده می شود. فقط در اینجا این نکته قابل ذکر است که تاکو ها به خاطر مکانیزم آنالوگ خود و پیشرفت تکنولوژی و تنوع کنترلر ها، کمتر در صنعت اتوماسیون استفاده می شود. ولی این نیز قابل اشاره است که هنوز در ایران بعضی از کارخانجات به دلیل قدیمی بودن تجهیزات خود، همچنان از تاکوژنراتور ها استفاده می کنند.

می توانید از اینجا مقاله مربوط به تاکو ژنوراتور چیست؟ تاکوژنراتور چه کاربردی دارد؟ را مشاهده نمایید.

البته در دسته تجهیزات کنترل حرکت و تعیین موقعیت دیجیتالی محصول دیگری می باشد که به آن ریزولور (Resolver) می گویند. ما در مقاله های دیگر به تفصیل به بررسی و تحلیل آن می پردازیم.

می توانید از اینجا مقاله مربوط به ریزولور چیست؟ ریزولور چه کاربردی دارد؟ را مشاهده نمایید.

به احتمال زیاد شاید این سوال برای شما پیش آمده باشد که انکودر چیست ؟ و انکودر کجا کاربرد دارد؟ انواع انکودر به چند دسته تقسیم می گردد؟ و سوالاتی مشابه این!!!

1. فلسفه انکودر​

در اینجا به تک تک سوالات شده پاسخ خواهیم داد.

به طور کلی انکودر که بعضی ها با نام اینکودر (به انگلیسی  Encoder ) نیز آن را می شناسند، به معنای رمزگذار است. انکودر به تجهیزی اطلاق می گردد که یک حرکت مکانیکی (چه به صورت خطی و چه به صورت گردشی یا دورانی) را به سیگنال الکتریکی قابل پردازش تبدیل کند تا بتوان با تحلیل مشخصه های آن سیگنال حرکت، موقعیت و سرعت را آنالیز و کنترل کرد؛ یا به طور ساده تر انکودرها ادواتی هستند که حرکت دورانی یا خطی را به سیگنال دیجیتالی  ۰ یا ۱ ) چه به صورت پالس و چه به صورت باینری یا( BCD  تبدیل می کنند. البته قابل ذکر است که بعضی از انکودر ها قابلیت ارائه سیگنال آنالوگ  ( به طور مثال ۰ تا ۱۰ ولت و یا ۴ تا ۲۰میلی آمپر به ازای هر گردش) در خروجی را دارا می باشند.

انکودر وسیله ای برای اندازه گیری میزان جابجایی از نقطه ای به نقطه ی دیگر است.  اندازه گیری این جابجایی می تواند حول یک محور به صورت دوران یا اندازه گیری مسیر در طول ، عرض، ارتفاع و یا تلفیقی از حالات ذکر شده باشد این وسیله به اشکال و با میزان دقتهای متفاوتی ساخته می شود. رایج ترین نوع انکودر ها که برای انداز ه گیری میزان جابجایی در سطح مورد استفاده قرار می گیرد سخت افزار و ادوات موس (Mouse)  کامپیوتر های قدیمی (عکس زیر) می باشد. اساس اولیه آن ها گوی داخل آن (شماره 1) می باشد.  داخل آن ها دو عدد چرخ دنده (شماره 2 و 3) وجود داشت که با حرکت ماوس گوی داخل آن حرکت و چرخ دنده ها را به حرکت وامی داشت. آن ها نیز از بین یک فتو دیود (شماره 4  و 5) عبور می کرد و باعث ایجاد سیگنال الکتریکی می شود.

 در قدیم انکودر ها به تجهیز دیگری به نام دیکودر (به انگلیسی  Decoder)  متصل می شدند که آن نقش رمز گشایی کد های انکودر را داشت. ولی در حال حاضر این تجهیز در خود درایو ها یا اینورتر ها، برد های صنعتی، AVR و غیره موجود می باشد.

می توانید از اینجا مقاله مربوط به  بخش های مختلف انکودر ها را مشاهده نمایید.

2. کاربرد انکودر ها در کجاست؟

انکودر ها غالبا در سیستم های اتوماسیون و کنترلی در قسمتی نصب می شوند که  بخواهند از خروجی، فیدبکی را برای کنترلر ارسال نمایند و پارارمترهای زیر را مشخص کند:

• اندازه گیری سرعت در هر گردش (Speed)
• اندازه گیری و کنترل موقعیت و زاویه سنجی (Position)
• جهت چرخش حرکت شفت ساعتگرد یا پاد ساعتگرد (CW or CCW)

می توانید از اینجا مقاله مربوط به انواع انکودر چیست؟ انکودر ها از نظر عملکرد و تکنولوژی ساختمان به چند گروه تقسیم بندی می گردند؟ را مشاهده نمایید.

در تصویر زیر می توانید پارامتر های قابل سنجش توسط انکودر را مشاهده نمایید:

یک مثال ساده از کاربرد انکودر چیست؟ کاربرد انکودرها در سرو موتور می باشد که در این کاربرد خروجی انکودر به اینورتر یا همان سرو درایو مخصوص سرو منتقل می گردد. در واقع اصلی ترین زمینه ای که می توان گفت انکودر ها در آن جا مورد استفاده هستند اتوماسیون صنعتی می باشد.

شما تصور کنید که قصد کنترل سرعت یک موتور الکتریکی یا هر تجهیز گردنده را دارید. اگر شما خروجی گردش شفت موتور را به اینورتر اعمال نمایید و سرعت را کم و یا زیاد نمایید توانسته اید عنان سرعت موتور را در اختیار بگیرید. ولی مشکل اصلی زمانی پیش می آید که شما قصد داشته باشید تا سرعت موتور را روی سرعت خاص به صورت دقیق و ثابت نگه دارید. در این حالت شما نیاز به گرفتن فیدبک (Feedback)   از موتور هستید. اگر بخواهیم فیدبک را تعریف نماییم، در اتوماسیون در خلاصه ترین حالت به مدار تک خطی ابلاغ می گردد که از خروجی یک سیستم نمونه برداری شود و آن سیگنال براساس کمیتی آنالیز شده و تا مقدار مطلوب که مورد نیاز ما است ، ورودی تغییر نماید تا زمانی که میزان خطا یا همان اختلاف سیگنال فیدبک صفر گردد.

اگر بخواهیم به طور خلاصه روند یک سیستم اتوماسیون را توضیح دهیم به دو وضعیت حلقه باز (Open Loop)  و حلقه بسته (Close Loop) تقسیم می شوند. لازم به ذکر می باشد که مقاله پیش رو برای اولین بار در ایران به طور کامل و مفصل در حال تحلیل و بررسی می باشد.

سوالات زیادی در مورد ماهیت انکودر ها وجود دارد. می توانید از اینجا مقاله مربوط به راهنما و نحوه انتخاب انکودر مورد نیاز خود در صنعت را مشاهده نمایید.

در مدل حلقه باز، زمانیکه به یک سیستم، ورودی اعمال می گردد، رفتاری از خود نشان می دهد که در نهایت آن سیستم روندی که خواسته ما می باشد را انجام می دهد. برای اینکه بتوانید این مثال را بهتر درک نمایید یک سالن بولینگ را تصور نمایید. وقتی که شما توپ بولینگ را در خط بولینگ رها می کنید تا به خود بولینگ ها برخورد نماید، هیچ کنترلی روی ادامه آن ندارید و هدف فقط برخورد و انداختن آن ها می باشد. حال اگر شما توپ را به گونه نادرست رها نمایید، نمی توانید تمامی بولینگ ها را بیاندازید و باید دوباره و دوباره تا انداختن تمامی آن ها این کار را تکرار نمایید. این دقیقا مثالی از یک سیستم حلقه باز می باشد که شما از خروجی هیچ بازخورد (Feedback) را ندارید. اگر بخواهیم یک سیستم حلقه باز را به صورت نمای خطی ترسیم نمایید، شکلی از تصویر زیر قابل ارائه می باشد. همانطور که مشخص می باشد، در این سیستم اغتشاش یا عواملی درونی و بیرونی می تواند روی متغییر خروجی ما تاثیر بگذارد.

اما در سیستم حلقه بسته برعکس نمونه قبلی ما روند طی شده را رصد می کنیم و در صورتی که هر عاملی باعث به هم خوردن متغیر مورد نیاز خروجی ما گردد را بررسی می کنیم و ورودی را تا خروجی مطلوب تغییر می دهیم. مثلا شما همان مثال بولینگ ها را در نظر بگیرید. اگر ما سنسور هایی را در خط بولینگ تعبیه می کردیم که لحظه به لحظه مسیر توپ را به ما اعلام نماید و امکان کنترل آن را داشتیم، بدون هیچ خطایی و در اولین بار بعد از پرتاب، توپ به تمامی بولینگ ها برخورد می کرد و تمامی آن ها می افتادند.  انکودر در یک خط تولید دقیقا همین روند را دارد. می توانید در عکس زیر، محل قرار گیری انکودر را در سیستم کنترلی مشاهده نمایید.

اگر بخواهیم بلوک دیاگرام های بالا را به گونه ای ساده تر بیان نماییم، در سیستم کنترل حلقه باز، بدون آنکه از وضعیت چرخش محور موتور (محور بار) بازخوردی داشته باشیم آن را کنترل می کنیم ( شکل شماره 1)

 

و در سیستم کنترل حلقه بسته، انکودر وضعیت چرخش محور موتور (محور بار) را به کنترلر به عنوان باز خوردی از خروجی گزارش می کند. (شکل شماره 2)

می توانید از اینجا مقاله مربوط به  فرق انکودر نوری و مغناطیسی در چیست؟ را مشاهده نمایید.

اما این سوال پیش می آید که آیا سرعت گردش موتور دقیقا همان دوری است که ما به آن اعمال کرده ایم یا خیر؟ پس اینجاست که وجود انکودر و دلیل استفاده از آن معنای واقعی می یابد. مواردی پیش می آید که شما می خواهید نوار نقاله مورد نظرتان به اندازه ای مشخص حرکت و جا به جایی داشته باشد و در نقطه مشخصی توقف نمایند. برای این امر لازم است که خروجی انکودر را بدانید و آن را اندازه گیری نمایید و با در نظر گرفتن عواملی چون ضرایب گیربکس و نوع کوپلینگ ها و غیره، مسافت طی شده را به دست آورید، این کار به اصطلاح کنترل حرکت و تعیین موقعیت (Motion Control) نامیده می شود. شرایط و محل استفاده انکودر ها مفصل و متنوع است. این موضوع یکی از پرکاربردترین و واضح ترین نوع استفاده از انکودر در صنعت است. انکودر ها در کلی ترین حالت از نظر تکنولوژی ساخت به دو دسته کلی افزایشی (Incremental Encoder) و مطلق (Absolute Encoder)  تقسیم بندی می شوند. ما در مقاله ای دیگر به طور مفصل و کامل انواع انکودر ها را به طور موشکافانه بررسی می کنیم.

می توانید از اینجا مقاله مربوط به انکودر افزایشی (Incremental Encoder) چیست؟  و  انکودر مطلق (Absolute Encoder) چیست؟  را مشاهده نمایید.

از دیگر کاربرد ها و تکنیک هایی که می توان آن را با انکودر به نتیجه رساند، سنکرون کردند دو و یا چند عدد موتور می باشد. تصور نمایید که در یک خط تولید دو موتور وجود دارد که لازم می باشد هر دو با یک سرعت و با یک ضریب چرخش حرکت کنند. اگر درایو های موجود قابلیت این امر را دارا باشند، سیگنال مورد پردازش خود را از انکودر هایی می گیرند که دو سر شفت موتور ها می باشند. البته این نکته نیز قابل توجه می باشد که باید انکودر ها نیز دارای یک ویژگی الکتریکی باشند. در مورد این موضوع مقاله ای می باشد که می توانید در زیر آن را مطالعه نمایید.

می توانید از اینجا مقاله مربوط به نحوه سنکرون کردن دوعدد موتور با استفاده از انکودر و درایو را مشاهده نمایید.

انکودر ها در انواع متنوع با تکنولوژی های خاص و منحصر به فرد خود به اقتضای نیاز مشتریان در صنایع مختلف تولید می شوند. هر کدام از فیلتر هایی که گفته شد می تواند در قیمت گذاری آن ها تاثیر گذار باشد. نوع انکودر، جنس بدنه، نوع شفت دار (Solid Shaft) یا بدون شفت (Hollow Shaft) ، درجه حفاظت انکودر (IP) ، دمای کاری، قابل برنامه ریزی بودن یا پالس ثابت و … همگی در قیمت نهایی نقش بسزایی را ایفا می نمایند.

می توانید از اینجا مقاله مربوط به  نحوه قیمت گذاری انکودر ها  را مشاهده نمایید.

3.انکودر ها در چه صنایعی اغلب استفاده می شود؟

لیستی از انواع صنایع که انکودر ها به طور معمول در آن ها کاربر دارند شامل موارد زیر می باشد:

– صنعت نفت،گاز و پتروشیمی

– صنایع فولاد و ذوب و ریخته گری

– توربین های بادی

– صنایع کاغذ و چوب

– جرثقیل های صنعتی و سقفی

– صنعت سیمان

– صنعت مس

– حمل و نقل ریلی

– روباتهای صنعتی

– تزریق پلاستیک و لاستیک سازی

– صنایع غذایی

– صنعت آسانسور

– تولید دارویی

– شیشه و چوب

– آب و فاضلاب

– کارخانجات کابل و سیم

– صنعت خودرو

– خطوط مونتاژ

– لاستیک سازی

– پالایشگاه ها و حفاری

– توربین بادی

– پژوهشگاه ها

– صنایع هوانوردی و فضایی

– تجهیزات پزشکی مانند دستگاه های عکس برداری (MRI ، X-Ray Imaging )

– صنایع رباتیک و واحد تولید کارخانجات نیمه هادی ها

– موکت سازی

– کاشی و سرامیک

– کشتیرانی

– ماشین های سنگین

– نیروگاه های خورشیدی

– تلسکوپ و آنتن های مخابراتی بزرگ

– مخابرات و ارتباطات ماهواره ای و تجهیزات نقشه برداری

– چاپ و بسته بندی

– ماشین آلات صنعتی و CNC

– ماشین آلات نساجی (ریسندگی و بافندگی)

عکس های زیر مواردی از کاربرد انکودر در صنایع را به تصویر کشیده است:

انکودر چیست pdf انکودر چیست فیلم انکودر مغناطیسی انکودر صنعتی چیست انکودر آسانسور چیست انکودر چرخشی قیمت انکودر سنسور انکودر چیست

 تشخیص مسافت طی شده دستگاه های برش و محل برش ورق

 تشخیص مسافت طی شده پیستون و سیلندر ها 

تشخیص موقعیت، سرعت و سو یک میز کار از طریق حرکت بال اسکرو

تشخیص موقعیت، سرعت و سو یک تسمه نقاله

 

 

همچنین از کاربرد های دیگر می توان به موارد زیر اشاره نمود: 

 

 

تشخیص محل برش ورق های فولادی یا کاغذی و ارسال موقعیت آن با انواع کنترلر 

کاربرد انکودر در رول باز کن کاغذ و مقوا و … 

کاربرد انکودر در صنعت ماشین های Cutting

کاربرد انکودر در ماشین های پرکن بطری 

امیدواریم مقاله بالا را مفید یافته باشید. جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوه فنی و تخصصی در مورد انکودر ها و نحوه انتخاب انکودر مناسب با مشاوران و مهندسین ما تماس حاصل نمایید.

گردآورنده و نویسنده: 

مهندس پدرام